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禹王集团各环节实现自动化 1条生产线只需1人管

 

   禹王集团是全国首批、我市首家通过工信部评定的“两化融合”管理体系贯标试点企业。
   “营销部接到一张新订单,电脑马上就能将需求分解到原料、生产、包装等环节,产品还能实现全程可追溯。”6月12日,禹王集团IT部经理刘希伟指着电脑屏幕上的办公软件说。

   对于制造业企业而言,“互联网+”是“两化融合”的全面拓展和升级,最核心应用集中在生产环节,在于质量和成本控制。据了解,禹王集团是全国首批、我市首家通过工信部评定的“两化融合”管理体系贯标试点企业。
   “像我们这样规模的生产企业,数据中心一般也就有十台八台服务器,而我们这里的服务器数量去年已经超过60台。”在禹王集团的数据中心,刘希伟介绍。作为我省首家采用ERP(企业资源计划)软件管理生产流程的工业企业,禹王集团下属9家企业中目前有6家成功引入ERP系统。
   “ERP是个大概念,包含企业生产、经营各个环节。”刘希伟说,“企业根据订单生产一批大豆蛋白,需要多少原料?过去得到一份订单,企业靠人工计算原料、流程要好几天,引入ERP,企业只要将订单输入电脑,瞬间就得到答案。”
   基于ERP这一平台,禹王集团已经逐步实现了对制造、财务、销售、采购、运输等生产环节乃至对质量、业务流程、产品数据的全面信息化、自动化管理。
   依托信息技术,企业的新材料公司能做到1名工人管好1条生产线。今年,企业还打算进一步提高这家公司的自动化水平,届时1名工人就能管理8条生产线。
   借助ERP系统逐步拓展完善,企业的库存周期从最初的50天降到不足30天,采购成本降低近4成,提升产能超过10%,直接带来经济效益数千万元。此外,通过对生产线的全过程自动化控制,产品一次合格率较过去提高了7%。
   “最近我们正着手研发自己的办公APP,以后我们企业内部的生产、管理,用手机和平板电脑就能搞定。”刘希伟说。

□本报记者 王贺 本报通讯员 赵帅

来源:德州新闻网
 

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